一、編程時(shí)
在編程時(shí)，應正確地選擇“對刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置。“對刀點(diǎn)”就是在數控機床上加工零件時(shí)，刀具相對于工件運動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開(kāi)始執行，所以對刀點(diǎn)又稱(chēng)為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。
二、對刀點(diǎn)的選擇原則
1、便于用數字處理和簡(jiǎn)化程序編制；
2、在機床上找正容易，加工中便于檢查；
3、引起的加工誤差小。
三、對刀點(diǎn)的確定
1、對刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面（如選在夾具上或機床上）但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。
2、為了提高加工精度，對刀點(diǎn)應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來(lái)找正，使“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合。工廠(chǎng)常用的找正方法是將千分表裝在機床主軸上，然后轉動(dòng)機床主軸，以使“刀位點(diǎn)”與對刀點(diǎn)一致。一致性越好，對刀精度越高。所謂“刀位點(diǎn)”是指車(chē)刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心。
3、零件安裝后工件坐標系與機床坐標系就有了確定的尺寸關(guān)系。在工件坐標系設定后，從對刀點(diǎn)開(kāi)始的*個(gè)程序段的坐標值；為對刀點(diǎn)在機床坐標系中的坐標值為（X0，Y0）。當按值編程時(shí)，不管對刀點(diǎn)和工件原點(diǎn)是否重合，都是X2、Y2；當按增量值編程時(shí)，對刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合時(shí)，*個(gè)程序段的坐標值是X2、Y2，不重合時(shí)，則為（X1十X2）、Y1+Y2）。
4、對刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對刀點(diǎn)的重復精度，該精度可用對刀點(diǎn)相距機床原點(diǎn)的坐標值（X0，Y0）來(lái)校核。所謂“機床原點(diǎn)”是指機床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。例如，對車(chē)床而言，是指車(chē)床主軸回轉中心與車(chē)頭卡盤(pán)端面的交點(diǎn)。
四、換刀點(diǎn)的確定
加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應規定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是佰刀架轉位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)（如CNC加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的），也可以是任意的一點(diǎn)（如車(chē)床）。換刀點(diǎn)應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位時(shí)不碰工件及其它部件為準。其設定值可用實(shí)際測量方法或計算確定。
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