在數控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線(xiàn)。
一、編程時(shí)，加工路線(xiàn)的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：
1、加工路線(xiàn)應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。
2、使數值計算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。
3、應使加工路線(xiàn)zui短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。
二、對點(diǎn)位控制的數控機床
只要求定位精度較高，定位過(guò)程盡可能快，而刀具相對工件的運動(dòng)路線(xiàn)是無(wú)關(guān)緊要的，因此這類(lèi)機床應按空程zui短來(lái)安排走刀路線(xiàn)。除此之外還要確定刀具軸向的運動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。
三、在數控機床上車(chē)螺紋時(shí)
沿螺距方向的z向進(jìn)給應和機床主軸的旋轉保持嚴格的速比關(guān)系，因此應避免在進(jìn)給機構加速或減速過(guò)程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數值與機床拖動(dòng)系統的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般為2—5mm，對大螺距和高精度的螺紋取大值；一般取的1／4左右。若螺紋收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí)，收尾處的形狀與數控系統有關(guān)，一般按45o收尾。
四、銑削平面零件時(shí)
一般采用立銑刀側刃進(jìn)行切削。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，對刀具的切入和切出程序需要精心設計。銑削外表面輪廓時(shí)，銑刀的切入和切出點(diǎn)應沿零件輪廓曲線(xiàn)的延長(cháng)線(xiàn)上切向切入和切出零件表面，而不應沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑。
五、銑削內輪廓表面時(shí)
切入和切出無(wú)法外延，這時(shí)銑刀可沿零件輪廓的法線(xiàn)方向切入和切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處加工過(guò)程中，工件、刀具、夾具、機床系統平衡彈性變形的狀態(tài)下，進(jìn)給停頓時(shí)，切削力減小，會(huì )改變系統的平衡狀態(tài)，刀具會(huì )在進(jìn)給停頓處的零件表面留下劃痕，因此在輪廓加工中應避免進(jìn)給停頓。
六、曲面時(shí)
常用球頭刀采用“行切法”進(jìn)行加工。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。
相關(guān)產(chǎn)品信息：CNC車(chē)床,CNC加工中心,中國臺灣車(chē)床,中國臺灣加工中心