一、刀具的選擇
刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。與傳統的加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。這就要求采用新型材料制造數控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數。
選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。
1、生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。
2、銑削平面時(shí)，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；
3、加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀。
4、選擇立銑刀加工時(shí)，刀具的有關(guān)參數，推薦按經(jīng)驗數據選取。
5、曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應采用環(huán)形刀。
6、在單件或小批量生產(chǎn)中，為取代多坐標聯(lián)動(dòng)機床，常采用鼓形刀或錐形刀來(lái)加工飛機上一些變斜角零件加鑲齒盤(pán)銑刀，適用于在五坐標聯(lián)動(dòng)的數控機床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀工作。因此必須有一套連接普通刀具的接桿，以便使鉆、鏜、擴、鉸、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。作為編程人員應了解機床上所用刀桿的結構尺寸以及調整方法，調整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其柄部有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀。
二、切削用量的確定
切削用量包括主軸轉速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。
合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數值應根據機床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。
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