正代機械（昆山）有限公司

　　據了解，近幾年，國產(chǎn)機床總量增加很快，但*仍然不高(尤其是數控機床)，目前產(chǎn)品絕大部分依靠進(jìn)口，中檔產(chǎn)品市場(chǎng)中進(jìn)口產(chǎn)品也占有很大份額。從行業(yè)總體來(lái)看，產(chǎn)業(yè)核心競爭力不強。我國雖然是機床制造大國，但還不是機床制造強國。主要差距是：
　　
　　1．技術(shù)創(chuàng )新能力不足
　　
　　1)企業(yè)基礎研究、技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)投入不足，直接影響了創(chuàng )新能力的提高。
　　
　　2)自主開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的能力差，關(guān)鍵零部件依賴(lài)進(jìn)口，對引進(jìn)*技術(shù)的消化吸收、創(chuàng )新和提高工作不力。
　　
　　3)科技人才不能滿(mǎn)足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，特別是缺乏技術(shù)帶頭人。存在科研與生產(chǎn)、設計與制造、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與用戶(hù)個(gè)性化需求三脫節現象，直接影響新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新能力的提高。
　　
　　2．產(chǎn)業(yè)化水平不高
　　
　　1)產(chǎn)業(yè)結構不盡合理。主要是專(zhuān)業(yè)化水平不高；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)緩慢，*低；中檔產(chǎn)品有一定產(chǎn)量，但競爭力不強；數控機床功能部件發(fā)展滯后，嚴重制約國產(chǎn)數控機床的發(fā)展。
　　
　　2)經(jīng)濟規模、生產(chǎn)效率與發(fā)達國家相比尚有較大差距。生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn)過(guò)多，生產(chǎn)效率低，贏(yíng)利能力差。
　　
　　3)工藝裝備陳舊，基礎制造技術(shù)落后。行業(yè)裝備數控化率平均僅為2～3％。原來(lái)生產(chǎn)普通機床的設備用來(lái)批量生產(chǎn)數控機床，在精度、效率和可靠件方面都難以滿(mǎn)足使用要求，阻礙了產(chǎn)業(yè)化水平的提高。
　　
　　3．綜合服務(wù)能力不強
　　
　　1)服務(wù)體系不健全，服務(wù)能力不強，在市場(chǎng)開(kāi)拓、成套服務(wù)等方面尚有較大差距。國內企業(yè)雖然已經(jīng)重視了服務(wù)問(wèn)題，但普遍缺乏對用戶(hù)加工工藝的研究，往往是在被動(dòng)應付局面。企業(yè)市場(chǎng)的售后服務(wù)更為薄弱，絕大部分企業(yè)還不具備市場(chǎng)的開(kāi)拓和服務(wù)能力。
　　
　　2)舊的管理模式和管理機制不適應現代服務(wù)體系要求，快速反映能力差，運用信息化手段提高企業(yè)基礎管理能力尚有較大差距。
　　
　　4．體制、機制改革不到位
　　
　　體制、機制改革推動(dòng)了機床工具行業(yè)的進(jìn)步，但發(fā)展尚不平衡。一些企業(yè)在產(chǎn)權多元化、法人治理結構和建立真正意義上的現代企業(yè)制度方面仍有較大差距，直接制約企業(yè)管理水平的提高。在企業(yè)用人機制沒(méi)有根本解決的情況下，員工素質(zhì)也難以迅速提高。
　　
　　綜上所述，以上四方面的差距反映了行業(yè)當前存在的突出問(wèn)題，這些問(wèn)題嚴重影響企業(yè)競爭力水平的提高。