一、加工螺紋時(shí)的影響因素
CNC車(chē)床加工螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時(shí)，*沿主進(jìn)給軸(多為Z軸)方向位移一個(gè)螺距即可，不應受到限制。但cnc車(chē)床加工螺紋時(shí)，會(huì )受到以下幾方面的影響：
1、螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當于以進(jìn)給量(mm/r)表示的進(jìn)給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過(guò)高，其換算后的進(jìn)給速度(mm/min)則必定(biding)大大超過(guò)正常值；
2、*在其位移的始/終，都將受到伺服驅動(dòng)系統升/降頻率和cnc裝置插補運算速度的約束，由于升/降頻特性滿(mǎn)足不了加工需要等原因，則可能因主進(jìn)給運動(dòng)產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
3、車(chē)削螺紋必須通過(guò)主軸的同步運行功能而實(shí)現，即車(chē)削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過(guò)高，通過(guò)編碼器發(fā)出的定位脈沖(即主軸每轉一周時(shí)所發(fā)出的一個(gè)基準脈沖信號)將可能因“過(guò)沖”(特別是當編碼器的質(zhì)量不穩定時(shí))而導致工件螺紋產(chǎn)生亂扣。
二、主軸轉速的確定應遵循的原則
1、在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
2、當螺紋加工程序段中的導入長(cháng)度d1和切出長(cháng)度d2(如圖所示)考慮比較(bijiao)充裕，即螺紋進(jìn)給距離超過(guò)圖樣上規定螺紋的長(cháng)度較大時(shí)，可選擇適當高一些的主軸轉速；
3、當編碼器所規定的允許工作轉速超過(guò)機床所規定主軸的zui大轉速時(shí)，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；
4、通常情況下，車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉速(n螺)應按其機床或cnc系統說(shuō)明書(shū)中規定的計算式進(jìn)行確定，其計算式多為： n螺≤n允/L(r/min) 式中：n允——編碼器允許的zui高工作轉速(r/min)； L——工件螺紋的螺距(或導程，mm)。
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