一、機床總電壓的接通
1、接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風(fēng)扇，機床電器箱冷卻風(fēng)扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無(wú)損壞，如有異常應立即停電檢修。
2、測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，并作好記錄。觀(guān)察有無(wú)漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤(pán)卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。
二、CNC電箱通電
1、接通CNC電源，觀(guān)察CRT顯示，直到出現正常畫(huà)面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障并排除，此時(shí)應重新送電檢查。 打開(kāi)CNC電源，根據有關(guān)資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，并作好記錄。
2、將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于適當的位置，選擇到參數頁(yè)面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發(fā)現有不一致的參數，應搞清各個(gè)參數的意義后再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進(jìn)行實(shí)際加工后可隨時(shí)進(jìn)行修改。
3、將狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)放置在JOG位置，將點(diǎn)動(dòng)速度放在zui低檔，分別進(jìn)行各坐標正反方向的點(diǎn)動(dòng)操作，同時(shí)用手按與點(diǎn)動(dòng)方向相對應的超程保護開(kāi)關(guān)，驗證其保護作用的可靠性，然后，再進(jìn)行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。
4、將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置回零位置，完成回零操作，參考點(diǎn)返回的動(dòng)作不完成就不能進(jìn)行其它操作。
5、將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于JOG位置或MDI位置，進(jìn)行手動(dòng)變檔試驗，驗證后將主軸調速開(kāi)關(guān)放在zui低位置，進(jìn)行各檔的主軸正反轉試驗，觀(guān)察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升速到zui高轉速，觀(guān)察主軸運轉的穩定性。
6、進(jìn)行手動(dòng)導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑， 逐漸變化快移超調開(kāi)關(guān)和進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)，隨意點(diǎn)動(dòng)刀架，觀(guān)察速度變化的正確性。
三、MDI試驗
1、測量主軸實(shí)際轉速 將機床鎖住開(kāi)關(guān)放在接通位置，用手動(dòng)數據輸入指令，進(jìn)行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實(shí)際轉速，并觀(guān)察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。
2、進(jìn)行轉塔或刀座的選刀試驗 其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。
3、功能試驗 根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個(gè)功能進(jìn)行試驗。為防止意外情況發(fā)生，先將機床鎖住進(jìn)行試驗，然后再放開(kāi)機床進(jìn)行試驗。
4、EDIT功能試驗 將狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)置于EDIT位置，自行編制一簡(jiǎn)單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動(dòng)尺寸以機床zui大行程為限，同時(shí)進(jìn)行程序的增加，刪除和修改。
5、自動(dòng)狀態(tài)試驗 將機床鎖住，用編制的程序進(jìn)行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然后放開(kāi)機床，分別將進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)，快速超調開(kāi)關(guān)，主軸速度超調開(kāi)關(guān)進(jìn)行多種變化，使機床在上述各開(kāi)關(guān)的多種變化的情況下進(jìn)行充分地運行，后將各超調開(kāi)關(guān)置于100％處，使機床充分運行，觀(guān)察整機的工作情況是否正常。
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