一、加工中心上工件中的規范操作
1．上工件前應把X、Y方向副板上的鐵屑清理干凈，工作臺面一定要擦干凈，應檢查是否因為床身廢料過(guò)多導致XY移動(dòng)頂死床軸的現象。工件四周應倒角去毛刺，避免不平造成錯位；
2．壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號，銑座框程式中刀徑前帶K符號，電極程式中刀徑前帶J符號，正常刀徑不帶符號。粗精加工看程式單符號直徑選擇刀徑；
3．上工件時(shí)檢查工件基準，是否與圖紙基準一致，如有異立即與編程者一同檢討，操機者原則上要以基準加工不得隨意更改。?？蚱矫?，如頂面對刀必須XY校表。原則上一切基準都要檢討后方可加工；
4．毛料產(chǎn)品可用工藝壓條，精加工必須用工藝板裝夾。工藝板超出工作臺，特別是Y方向，應注意行程，當心工藝板頂死機床；
5．壓條三分之二處為鎖螺桿處，壓條后頭應比前頭一般高0.25-0.5之間為宜，以免工件因振動(dòng)松開(kāi)，造成工件移位嚴重報廢；
6．裝夾靠山，想一想工作時(shí)是否會(huì )松動(dòng)，應有十分的把握避免斷刀、移位報廢；
7．每次上工件前，XYZ歸原點(diǎn)。要養成好的習慣，應避免操作不當，超行程XYZ未歸原點(diǎn)帶來(lái)工件報廢；
8．修模（二次上機床）應找好基準位，然后XY水平方向校表，應避免忘了校表導致嚴重錯位造成報廢。
二、工件加工時(shí)的注意事項
1．機床工作前，開(kāi)機熱身10分鐘方可下刀；
2．工件加工時(shí)應重新檢查程序下刀點(diǎn)，刀具大小是否與程序單符號統一（Z.J.K），做到加工規跡心中有數。特別是刀具千萬(wàn)不可拿錯，造成報廢。如有異立即與編程者一同檢討，操機者不得隨意加工；
3．工件加工時(shí)應有意識試刀，特別是大工件（程序單必須寫(xiě)明尺寸）*刀走完要用卡尺檢驗座標是否中心，造成錯位報廢；
4．大鑲件或大銅公（100MM以上）加工（一般要按中心分），若有特殊原因要偏座標，一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內，以免加工不出，造成報廢；
5．對刀具是否可加工要心中有數，認為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時(shí)檢查刀具的磨損度，適時(shí)停機轉刀片。鎢鋼刀可聽(tīng)聲音、加工光潔度來(lái)判別是否要磨刀；
6．毛料中途加工或淬火后加工中連續碰掉刀片（不應超過(guò)兩片），應立即停機檢討，根據實(shí)際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡；
7．加工中途應適時(shí)清理床身鐵屑，特別是拖板上鐵屑，避免頂死，造成拖板卡死脫節報費，特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設計不夠高，更應多清理為好；
8．Z方向對刀基準位應同一點(diǎn)，用一個(gè)已銑到位的平面來(lái)檢測是否對刀準確，避免上下刀有臺階發(fā)生；
9．刀具長(cháng)短應加工深度+安全長(cháng)度一般為3-5毫米，實(shí)際操作中可在工件中（已加工）模擬一下，特別是用加長(cháng)桿的更要謹慎；
10．深型腔加工避免不了用長(cháng)刀具，因此刀越長(cháng)越容易中途因刀發(fā)彈掉刀，估計情況適時(shí)停機緊刀，在刀柄里應不少于55毫米；
11．毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良，深型腔加工要防中途長(cháng)刀發(fā)彈掉刀，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀，16R4是所有刀片R角刀中zui易掉螺絲的危險刀具，操作中禁止離開(kāi)機床；
12．對?？蛴信浜系牡胤?，要在加工一部份中（一般10MM），檢測一下加工精度，適時(shí)調整刀具磨損，機床可適當補值。更應撐握*進(jìn)給，避免重加工；
13．對修?；蚨我陨蠙C床要先試刀，確認沒(méi)問(wèn)題方可加工。
三、工件完工后注意事項
1．完工后檢查加工實(shí)際情況，如有疑問(wèn)可請模具工看看再說(shuō)，是否接平，加工到位，二次加工有否基準位等等；
2．工件完工工藝壓條工藝板一律豎放，以免變形，影響精度。
四、刀具的管理
粗，半精，精加工和電極加工刀具分開(kāi)工作，白鋼刀下刀套上塑殼（避免刃口碰傷），電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。
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