臥式加工中心的類(lèi)型及特點(diǎn)：
臥式加工中心按立柱是否運動(dòng)分為固定立柱型和移動(dòng)立柱型。
?。?）固定立柱型
1）工作臺十字運動(dòng)，工作臺作X、Z向運動(dòng)，主軸箱作Y向運動(dòng)，主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式。適用于中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。
2）主軸箱十字運動(dòng)，主軸箱作X、Z向運動(dòng)，工作臺作Y向運動(dòng)。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。
3）主軸箱側掛與CNC車(chē)床立柱，主軸箱作Y、Z向運動(dòng)，這種布局形式與刨臺型臥式銑鏜床類(lèi)似，工作臺作X向運動(dòng)。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。
?。?）移動(dòng)立柱子、型
1）刨臺型，床身呈T字形，工作臺在前床身上作X向運動(dòng)，立柱在后床身上作Z向運動(dòng)。主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式，作Y向運動(dòng)。適用于中、大型零件，特別是長(cháng)度較大零件的鏜、銑等多工序加工。
2）立柱十字運動(dòng)型，立柱作Z、U（與X向平行）行運動(dòng)，主軸箱在立柱上作Y向運動(dòng)，工作臺在前床身上作X向運動(dòng)。適用于中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。
3）主軸滑枕進(jìn)給型，主軸箱在立柱上作Y向運動(dòng)，主軸滑枕作Z向運動(dòng)。立柱作X向運動(dòng)。工作臺是固定的，或裝有回轉工作臺?？膳鋫涠鄠€(gè)工作臺，適用于中小型多個(gè)零件加工，工件裝卸與切削時(shí)間可重合。
臥式加工中心選用要點(diǎn) 1：規格其中包括加工空間的尺寸大小，主軸轉速范圍，進(jìn)給速度范圍，規范刀具的大小和中國臺灣加工中心范圍，數控裝置的能力和任選附件種類(lèi)的多少等。
2：性能其中包括靜態(tài)精度、加工精度、移動(dòng)精度、定位精度、熱變形狀況和抗振動(dòng)性能等。
3：其它其中包括與系統的適應性，維修保養是否方便，體制和安全性等。
臥式加工中心：是指主軸軸線(xiàn)與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類(lèi)零件。
臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，通常帶有可進(jìn)行分度回轉運動(dòng)的正方形工作臺。一般具有3～5個(gè)運動(dòng)坐標，常見(jiàn)的是三個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)坐標加一個(gè)回轉運動(dòng)坐標，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝中國臺灣車(chē)床面和頂面以外的其余四個(gè)面的加工，加工箱體類(lèi)零件。一般具有分度工作臺或數控轉換工作臺，可加工工件的各個(gè)側面；也可作多個(gè)坐標的聯(lián)合運動(dòng)，以便加工復雜的空間曲面。
有的臥式加工中心帶有自動(dòng)交換工作臺，在對位于工作位置的工作臺上的工件進(jìn)行加工的同時(shí)，可以對位于裝卸位置的工作臺上的工件進(jìn)行裝卸，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。
加工中心的工作原理：
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和CNC加工中心自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時(shí)間，使機床的切削時(shí)間達到機床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80％左右（普通機床僅為15～20％）；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價(jià)格也較高，而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀(guān)察，零件裝夾和測量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑容易，對加工有利。