在工作中，我們常聽(tīng)到車(chē)床這個(gè)名詞，簡(jiǎn)單理解它就是主要用車(chē)刀在工件上加工旋轉表面的機床。那么什么是普通車(chē)床，結構又是怎樣的呢？以下機械人才網(wǎng)為您提供資料參考。
普通車(chē)床是能對軸、盤(pán)、環(huán)等多種類(lèi)型工件CNC加工中心進(jìn)行多種工序加工的臥式車(chē)床，常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進(jìn)行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車(chē)床是車(chē)床中應用zui廣泛的一種，約占車(chē)床類(lèi)總數的65%，因其主軸以水平方式放置故稱(chēng)為臥式車(chē)床。
結構
CA6140型普通車(chē)床的主要組成部件有：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠絲杠和床身。
主軸箱：又稱(chēng)床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機傳來(lái)的旋轉運動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時(shí)主軸箱分出部分動(dòng)力將運動(dòng)傳給進(jìn)給箱。主軸箱中等主軸是車(chē)床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價(jià)值就會(huì )降低。
進(jìn)給箱：又稱(chēng)走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運動(dòng)的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過(guò)光杠或絲杠將運動(dòng)傳至刀架以進(jìn)行切削。
絲杠與光杠：用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把 中國臺灣加工中心進(jìn)給箱的運動(dòng)和動(dòng)力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線(xiàn)運動(dòng)。絲杠是專(zhuān)門(mén)用來(lái)車(chē)削各種螺紋而設置的，在進(jìn)工件的其他表面車(chē)削時(shí)，只用光杠，不用絲杠。同學(xué)們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。
溜板箱：是車(chē)床進(jìn)給運動(dòng)的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動(dòng)變成刀架直線(xiàn)運動(dòng)的機構，通過(guò)光杠傳動(dòng)實(shí)現刀架的縱向進(jìn)給運動(dòng)、橫向進(jìn)給運動(dòng)和快速移動(dòng)，通過(guò)絲杠帶動(dòng)刀架作縱向直線(xiàn)運動(dòng)，以便車(chē)削螺紋。刀架、尾架和床身。
附件
1.三爪卡盤(pán)（用于圓柱形工件），四爪卡盤(pán)（不規則工件）
2.活*（用于固定加工件）
3.中心架（穩定加工件）
4.跟刀架
SAJ普通車(chē)床變頻器應用的主要特點(diǎn)
1、低頻力矩大、輸出平穩
2、高性能矢量控制
3、轉矩動(dòng)態(tài)響應快、穩速精度高
4、減速停車(chē)速度快
5、抗干擾能力強
普通車(chē)床操作規程
1.開(kāi)車(chē)前的檢查
1.1根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。
1.2檢查各部電氣設施，手柄、傳動(dòng)部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。
1.3各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。
1.4床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。
1.5被加工的工件、無(wú)泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。
1.6未夾工件前必須進(jìn)行空車(chē)試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。
2.操作程序
2.1上好工件，先起動(dòng)潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開(kāi)動(dòng)。
2.2調整交換齒輪架，調掛輪時(shí)，必須切斷電源，調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時(shí)取下，并脫開(kāi)工件試運轉。
2.3裝卸工件后，應立即取下卡盤(pán)扳手和工件的浮動(dòng)物件。
2.4機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。
2.5工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動(dòng)力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動(dòng)機床。
2.6使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。
2.7加工長(cháng)料時(shí)，主軸后面伸出的部份不宜過(guò)長(cháng)，若過(guò)長(cháng)應裝上托料架，并掛危險標記。
2.8進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來(lái)回的速度要均勻。換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當距離。
2.9切削車(chē)刀必須緊固，車(chē)刀伸出長(cháng)度一般不超過(guò)刀厚度的2.5倍。
2.1.0加工偏心件時(shí)，必須有適當的配重，使卡盤(pán)重心平衡，車(chē)速要適當。
2.1.1.盤(pán)卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。
2.1.2對刀調整必須緩慢，當刀光離工件加工部位40－60毫米時(shí)，應改用手動(dòng)或工作進(jìn)給，不準快速進(jìn)給直接吃刀。
2.1.3用銼刀打光工件時(shí)，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤(pán)，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。
2.1.4用砂布打光工件外圓時(shí)，操作者按上條規定的姿勢，兩手拉著(zhù)砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。
2.1.5自動(dòng)走刀時(shí)，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤(pán)。
2.1.6切斷大、重工件或材料時(shí)，應留有足夠的加工余量。
3.停車(chē)操作
3.1切斷電源、卸下工件。
3.2各部手柄打倒零位，清點(diǎn)工器具，打掃清潔。
3.3檢查各部保護裝置的情況。
4.運行中的注意事項
4.1嚴禁非工作人員操作機床。
4.2嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動(dòng)部分或轉動(dòng)工件。
4.3不準使用緊急停車(chē)，如遇緊急情況用該按鈕停車(chē)后，應按機床的啟動(dòng)前規定，重新檢查一遍。
4.4不許腳踏車(chē)床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。
4.5內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刮削內孔。
4.6氣動(dòng)后液壓卡盤(pán)的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。
4.7車(chē)削細長(cháng)工件，在床頭前兩面伸出CNC車(chē)床長(cháng)度超過(guò)直徑4倍以上時(shí)，應按工藝規定用*。中心架或跟力架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，應加防護裝置和警告標志。
4.8切削脆性金屬或切削易飛濺時(shí)（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
普通車(chē)床使用條件
普通車(chē)床的正常使用必須滿(mǎn)足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動(dòng)小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。
1機床位置環(huán)境要求
機床的位置應遠離振源、應避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。
2電源要求
一般普通車(chē)床安裝在機加工車(chē)間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝普通車(chē)床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會(huì )影響數控系統的正常工作。
3溫度條件
普通車(chē)床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來(lái)說(shuō)，數控電控箱內部設有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過(guò)高的溫度和濕度將導致控制中國臺灣車(chē)床系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì )在集成電路板產(chǎn)生粘結，并導致短路。
4按說(shuō)明書(shū)的規定使用機床
用戶(hù)在使用機床時(shí)，不允許隨意改變控制系統內制造廠(chǎng)設定的參數。這些參數的設定直接關(guān)系到機床各部件動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補償參數數值可根據實(shí)際情況予以調整。
用戶(hù)不能隨意更換機床附件，如使用超出說(shuō)明書(shū)規定的液壓卡盤(pán)。制造廠(chǎng)在設置附件時(shí)，充分考慮各項環(huán)節參數的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤(pán)、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。