機床行業(yè)是機械工業(yè)的一個(gè)重要組成部分，是機械工業(yè)的“總工藝師”，是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。機床產(chǎn)品是制造一切機器的機器，他們的工作精度一般高于被加工機械零件的精度。為此，機床產(chǎn)品的技術(shù)水平和服務(wù)水平，對機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)濟效益的提高起著(zhù)決定性的作用。
由于機床產(chǎn)品的特殊性決定了機床結構的特殊性。幾十年來(lái)，鑄造結構一直占據著(zhù)機床結構的主導地位。鑄造工藝一直為機床產(chǎn)CNC加工中心品的主導工藝。八十年代后，隨著(zhù)機床產(chǎn)品引進(jìn)技術(shù)的不斷增加，機床產(chǎn)品結構也越來(lái)越多地采用了焊接結構，以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割已成為機床制造業(yè)總的發(fā)展趨勢。焊接工藝也已成了機床制造業(yè)的重要基礎工藝，并從單一的加工工藝發(fā)展成了包括原材料預處理、切割落料、成形焊接、焊后檢驗和焊后處理等一種新興的綜合性工程技術(shù)。*改變了過(guò)去幾十年鑄造結構“一統天下”的局面，機床制造已離不開(kāi)焊接。
1. 焊接技術(shù)在機床行業(yè)的發(fā)展
焊接技術(shù)在機床行業(yè)的發(fā)展是隨著(zhù)機床產(chǎn)品焊接結構的應用發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的。中國機床行業(yè)的主導產(chǎn)品主要有金屬切削機床產(chǎn)品、鍛壓機械產(chǎn)品、鑄造機械產(chǎn)品、木工機床產(chǎn)品、工具產(chǎn)品、磨具和機床附件產(chǎn)品等。其中，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術(shù)應用的主要領(lǐng)域。從機床產(chǎn)品發(fā)展的技術(shù)水平看焊接技術(shù)在機床行業(yè)的發(fā)展大致分為三個(gè)階段。
1.1焊接技術(shù)作為輔助工藝手段階段
此階段從二十世紀50年代到70年代初。此階段在機床產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面主要是仿制國外機床產(chǎn)品階段。當時(shí)金屬切削機床仿制成功的有1Д63型車(chē)床，2A125型立式鉆床，6H82型銑床，1617型臥式車(chē)床和262型臥式鏜床等150種，約占當時(shí)掌握機床品種總數204種的70％；鍛壓機械主要仿制開(kāi)發(fā)了開(kāi)式壓力機、315噸以下閉式單點(diǎn)壓力機、空氣錘、300噸以下雙盤(pán)磨擦壓力機、剪切機、四柱液壓機和滾絲機及自動(dòng)鍛壓機等需求量較大的通用鍛壓機械產(chǎn)品。
此階段機床產(chǎn)品的結構基本全部為鑄造毛坯結構，所以此階段的焊接技術(shù)僅是作為一種輔助工藝手段為產(chǎn)品服務(wù)，焊接的重點(diǎn)是鑄造結構件的缺陷焊補和產(chǎn)品的油箱、電箱罩殼等一些小型的非主要零件。主要的焊接方法是手工電弧焊，或氧乙炔氣焊，靠工人自己掌握，無(wú)正規的焊接專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和工藝措施，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的焊接車(chē)間。個(gè)別規模較大的企業(yè)，焊接與其他鑄造車(chē)間或產(chǎn)品裝配車(chē)間合在一起，生產(chǎn)面積有限。
1.2焊接技術(shù)的初步應用階段
此階段，從二十世紀70年代到80年代初，為焊接技術(shù)的初步應用階段。此階段機床產(chǎn)品在二十世紀50年代仿制的基礎上，開(kāi)始了高精度精密機床的自行研究與開(kāi)發(fā)。在金屬切削機床方面，僅二十世紀70年代陸續向第二汽車(chē)廠(chǎng)提供了具有較高水平的7664臺機床，滿(mǎn)足了第二汽車(chē)廠(chǎng)當時(shí)所需機床設備的98％以上；在鍛壓機械方面，為裝備第二汽車(chē)廠(chǎng)，開(kāi)發(fā)研究制造了115種510臺通用鍛壓機械和部分生產(chǎn)線(xiàn)。同時(shí)，此階段各專(zhuān)業(yè)定點(diǎn)廠(chǎng)累計掌握了鍛壓機械品種己有257種。
在此階段中，隨著(zhù)整體焊接技術(shù)的進(jìn)步，部分企業(yè)在自行設計的機床產(chǎn)品結構中開(kāi)始采用了焊接結構，如濟南第二機床廠(chǎng)的800噸以上的機械壓力機產(chǎn)品的底座、橫梁等大型零件和儲氣筒零件；齊齊哈爾第二機床廠(chǎng)，1973年開(kāi)發(fā)設計的J81－1250切邊壓力機采用了焊接件，主要結構件零件為底座、立柱和機頭，zui大焊接零件重量為25噸；1978～1979年該廠(chǎng)又在Z41—30型螺母冷鐓機的床身，TA88－200冷擠壓機的高壓容器零件上，采用了焊接結構。這些焊接結構的采用，促進(jìn)了機床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展。
從二十世紀70年代后期開(kāi)始，有條件的企業(yè)開(kāi)始組織建立了獨立的焊接車(chē)間，增加了車(chē)間起重設備和完善了焊接工藝手段。如濟南第二機床廠(chǎng)1975年建立了焊接車(chē)間，當時(shí)車(chē)間面積為5275平方米，zui大起重能力為50噸，焊接工藝手段也從簡(jiǎn)單的手工電弧焊，發(fā)展到埋弧焊、電渣焊和半自動(dòng)切割落料及射線(xiàn)探傷檢驗手段。從而說(shuō)明機床行業(yè)的焊接技術(shù)應用，一開(kāi)始就步入了綜合性的工程技術(shù)領(lǐng)域，為第三階段機床產(chǎn)品的技術(shù)引進(jìn)奠定了基礎。
1.3焊接技術(shù)的主導工藝階段
該階段，從二十世紀80年代初引進(jìn)技術(shù)開(kāi)始至今。此階段，機床行業(yè)通過(guò)引進(jìn)*設計制造技術(shù)，促進(jìn)了先進(jìn)機床產(chǎn)品的快速發(fā)展。如在金屬切削機床方面，北京*機床廠(chǎng)與日本日立精機公司合作生產(chǎn)了Ｋ型銑床，并成功地開(kāi)發(fā)了新系列的數控銑床，同時(shí)與聯(lián)邦德國瓦德里希·柯堡公司合作生產(chǎn)了數控龍門(mén)銑床；濟南*機床廠(chǎng)與日本山崎鐵工所合作生產(chǎn)馬扎克臥式車(chē)床，濟南第二機床廠(chǎng)與法國B(niǎo)MO公司合作開(kāi)發(fā)了4×10ｍ大型龍門(mén)橫梁移動(dòng)式五面加工中心和Φ200大型數控落地銑鏜床及2.4×13ｍ大型龍門(mén)移動(dòng)式五面加工中心；武漢重型機床廠(chǎng)與聯(lián)邦德國希士．弗羅利普公司合作，生產(chǎn)了具有水平的加工直徑1.4～2.5米的立式車(chē)床，鏜桿直徑Φ260ｍｍ以上的落地銑鏜床等重型機床。在鍛壓機械方面，濟南第二機床廠(chǎng)引進(jìn)了美國VERSON全鋼機械壓力機公司的8個(gè)系列35個(gè)品種的重型、超重型機械壓力機的設計、制造、檢測全套技術(shù)，開(kāi)始了重型、超重型鍛壓設備的引進(jìn)、吸收、消化階段。隨后，1981年黃石鍛壓機床廠(chǎng)引進(jìn)了比利時(shí)液壓剪板機和折彎機系列產(chǎn)品的圖紙和制造技術(shù)。1986年齊齊哈爾第二機床廠(chǎng)引進(jìn)了日本小松集團公司的機械壓力機制造技術(shù)。1991年，上海鍛壓機床廠(chǎng)與德國SCHULER合作，為上海大眾汽車(chē)廠(chǎng)提供了14臺600噸閉式四點(diǎn)多連桿機械壓力機。1992年齊齊哈爾第二機床廠(chǎng)又與德國阿爾夫特合作引進(jìn)了多連桿壓力機制造技術(shù)，等等。通過(guò)引進(jìn)、消化吸收，使我國重型，超重型鍛壓設備設計能力、制造水平有了迅速提高，基本接近和達到了當代先進(jìn)水平。目前，國內鍛壓行業(yè)已開(kāi)發(fā)掌握的鍛壓設備達440多種，已開(kāi)發(fā)的重型機械壓力機，單機能力達到了3000噸，液壓折彎機，單機能力達到了4000噸，并具備了開(kāi)發(fā)制造單機能力4500噸以上超重型機械壓力機和大型多工位壓力機的能力。
引進(jìn)技術(shù)促進(jìn)了機床行業(yè)焊接結構的應用。如濟南第二機床廠(chǎng)，1981年前自行設計的機械壓力機產(chǎn)品，焊接結構件僅占14％，刨床產(chǎn)品焊接結構不到1％，1981年引進(jìn)壓力機產(chǎn)品的焊接結構件比例達44.3％。引進(jìn)技術(shù)后自行消化設計的機械壓力機產(chǎn)品焊接結構比例zui高達到了67.1％。其引進(jìn)的數控機床產(chǎn)品的焊接結構也達到了60％。天津鍛壓機床總廠(chǎng)，1975年采用的焊接結構產(chǎn)品的品種數量?jì)H為８種，不到47％。1991年突破了44種，占品種總數的66％以上。
機床產(chǎn)品焊接結構的應用，改變了過(guò)去那種鑄造毛坯一統機床結構天下的局面，焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成了機床行業(yè)的主導工藝，其主要體現在以下幾個(gè)方面：
?。?）部分骨干企業(yè)建立了具有一定規模的焊接車(chē)間或金屬結構廠(chǎng)，并建立了完整的焊接管理體系。吸收消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標準，貫徹了國家專(zhuān)業(yè)標準，制定了企業(yè)標準。
?。?）完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。
?。?）數控精密切割和計算機編程套料技術(shù)得到了應用，并改變了傳統的手工切割落料，減少了機械加工，實(shí)現了“以割代刨”，“以焊代切削”。
?。?）推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進(jìn)、新工藝。焊接工作量在骨干企業(yè)突破了50％以上，個(gè)別企業(yè)達到80％以上。
?。?）普遍采用了Ｘ射線(xiàn)探傷和超聲波無(wú)損探傷檢測等手段，穩定了焊縫的內在質(zhì)量。
?。?）推廣了振動(dòng)時(shí)效新工藝，達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的，減少了焊接件的變形，穩定了精度。
?。?）焊接技術(shù)人員和焊工隊伍得到了不斷壯大，走上了正規化管理，大部分企業(yè)實(shí)行了焊工持證上崗。另外，“八五”期間建立了具有行業(yè)代表意義的焊接樣板廠(chǎng)點(diǎn)，為促進(jìn)機床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展起到了推動(dòng)作用。
2. 機床行業(yè)焊接技術(shù)的應用
機床行業(yè)的焊接技術(shù)的應用是隨著(zhù)國外引進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展起來(lái)的。同時(shí)，國內焊接技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了機床行業(yè)焊接技術(shù)的應用。目前，在機床行業(yè)中應用的主要焊接技術(shù)有以下幾個(gè)方面:
2.1鋼板預處理技術(shù)應用
機床行業(yè)的鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn)，是1993年由濟南第二機床廠(chǎng)開(kāi)始使用的，它是在造船行業(yè)、重機行業(yè)、礦山行業(yè)使用的基礎上開(kāi)始的。該預處理生產(chǎn)線(xiàn)是由該廠(chǎng)和青島第三鑄造機械廠(chǎng)聯(lián)合開(kāi)發(fā)制造，其主要工藝流程為：鋼板校平、預熱、拋丸除銹、自動(dòng)噴漆、烘干，全長(cháng)60米。主要技術(shù)參數為：鋼板校平厚度8～40mm，校平寬度３ｍ；預處理鋼板厚度8～160mm，有效寬度3ｍ；處理結構件zui大規格為1500（寬）×800（高）；預處理速度為０～4m/min；年處理能力為４萬(wàn)噸/年；采用了PC自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種方式。該鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn), 解決了原材料的銹蝕、氧化皮等不良因素，提高了數控切割落料質(zhì)量和機床產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。
2.2數控切割技術(shù)應用
1982年由濟南第二機床廠(chǎng)開(kāi)始將國產(chǎn)數控切割機應用于鋼板零件的切割落料之中，1988年開(kāi)始應用了計算機自動(dòng)編程套料技術(shù)，使鋼板利用率由70％提高到74％；1992年濟南*機床廠(chǎng)引進(jìn)了美國等離子數控切割機和激光數控切割機，開(kāi)始了機床行業(yè)數控等離子和激光切割的應用，使厚度為0.5～8mm的薄鋼板切割精度達到了0.5～1mm。“七五”期間，濟南第二機床廠(chǎng)開(kāi)發(fā)研究了厚鋼板數控精密切割技術(shù)，使厚鋼板數控精密切割厚度達到了275mm，該項目獲得了機械部機床行業(yè)“七五”工藝成果一等獎。1993年，濟南第二機床廠(chǎng)通過(guò)引進(jìn)數控水下氧氣等離子切割機，使機床行業(yè)數控等離子碳鋼切割厚度由8ｍｍ提高到了25mm，減少了中厚板的切割變形，提高了中厚鋼板零件的切割精度和切割質(zhì)量。
2.3氣體保護焊等率焊接技術(shù)的應用
隨著(zhù)國外技術(shù)的引進(jìn)，1981年由濟南第二機床廠(chǎng)首先應用了Φ1.6實(shí)芯ＣＯ2 氣體保護焊技術(shù)替代美國VERSON全鋼機械壓力機公司的Φ2.4藥芯富氬氣體保護焊工藝，對壓力機大型焊接件焊接工藝進(jìn)行了攻關(guān)，并取得成功。該項目獲得了機械部科技進(jìn)步成果三等獎。1986年齊齊哈爾第二機床廠(chǎng)應用了Φ1.2實(shí)芯富氬氣體保護焊技術(shù)，解決了壓力機大型焊接件的焊接問(wèn)題，并用絲極氬弧銅堆焊技術(shù)，對活塞、氣缸等工件表面銅層堆焊，替代我國傳統的銅套獲得成功。1992年濟南*機床廠(chǎng)在機床的薄板罩殼結構件上應用了Φ0.8實(shí)芯CO2 氣體保護焊。“七五”期間，濟南第二機床廠(chǎng)還將CO2氣體保護焊應用到了壓力機拉緊螺栓的加長(cháng)焊接上，該項目獲機械部機床行業(yè)“七五”工藝成果二等獎。目前，氣體保護焊等率焊接技術(shù)，己廣泛應用于機床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件，己成為機床行業(yè)焊接的主要工藝之一。
2.4振動(dòng)時(shí)效技術(shù)應用:
振動(dòng)時(shí)效新工藝是二十世紀60年代發(fā)展起來(lái)的新型工藝技術(shù)，該工藝具有適用性強，節約能源，減少環(huán)境污染，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。濟南第二機床廠(chǎng)，1981年開(kāi)始將此工藝推廣應用到引進(jìn)產(chǎn)品的焊接件上，取得了較好效果。黃石鍛壓機床廠(chǎng)在“七五”期間對振動(dòng)時(shí)效工藝進(jìn)行了深入的研究與應用, 并獲得了機械部機床行業(yè)“七五”工藝成果二等獎。目前，該工藝在機床行業(yè)得到了普遍應用。
2.5焊接自動(dòng)化、機械化技術(shù)的應用
機床行業(yè)焊接自動(dòng)化除CO2半自動(dòng)焊以外，主要體現在埋弧自動(dòng)焊的應用上，主要應用于鋼板的拼焊和壓力容器的筒體焊接上。濟南第二機床廠(chǎng)，1993年通過(guò)引進(jìn)美國的焊縫自動(dòng)跟蹤系統和焊接電源，改造了1988年購置的國產(chǎn)十字操作架自動(dòng)埋弧焊設備，實(shí)現了18mm厚以下壓力容器筒體、封頭不開(kāi)坡口對接雙面自動(dòng)跟蹤埋弧焊，取得了園滿(mǎn)成功。焊接機械化，主要是焊接變位機的應用，1981年濟南第二機床廠(chǎng)，在引進(jìn)產(chǎn)品的焊接齒輪上開(kāi)始了變位機的應用研究，但沒(méi)有得到推廣，僅將該變位機改造作了齒輪輻板的自動(dòng)切割設備。1988年以后，焊接變位機相應在上海鍛壓機床廠(chǎng)、營(yíng)口鍛壓機床廠(chǎng)、黃石鍛壓機床廠(chǎng)得到了應用，提高了中國臺灣車(chē)床焊接機械化程度。另外，1998年濟南二機床集團有限公司在與日本小松的合作中成功的將變位機應用于40GrMo高合金齒輪的焊接中。
2.6.丙烷節能環(huán)保切割氣體的應用
丙烷等液化切割氣體是國家“八五”、“九五”推廣的節能環(huán)保型氣體。1993年濟南二機床集團有限公司開(kāi)始對丙烷液化氣體的工業(yè)應用進(jìn)行了研究，經(jīng)過(guò)大量的對比試驗，1998年用C3系列液化燃氣全面替代了乙炔氣體，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)安全性和切割質(zhì)量，配以新型燃氣割嘴，提高了生產(chǎn)效率。
2.7無(wú)損探傷技術(shù)的應用
機床行業(yè)無(wú)損探傷技術(shù)的應用, 首先是從機床產(chǎn)品容器類(lèi)零件的主要焊縫開(kāi)始的。如1975年濟南第二機床廠(chǎng)在建立焊接車(chē)間的同時(shí)，就建立了射線(xiàn)探傷室。1989年按國家標準建立完善了壓力容器質(zhì)量保證體系，全面貫徹了GB150《鋼制壓力容器》標準和JB4730《壓力容器無(wú)損檢測》標準。
二十世紀90年代初機床行業(yè)開(kāi)始應用超聲波探傷技術(shù)對機床產(chǎn)品主要結構件的主要焊縫進(jìn)行20％抽檢，執行了國標GB11345－89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》。檢查的主要零件焊縫有壓力機底座、橫梁、滑塊的主立板焊縫；立柱、滑塊導軌焊縫；橫梁的軸套焊縫；底座、橫梁、工作臺的上下面對接焊縫和全部的拼接板焊縫及齒輪周邊焊縫。
2.8集中供氣技術(shù)的應用
CO2氣體的供氣方式，在機床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到重視。目前，國內眾多廠(chǎng)家基本都采用單瓶單機供氣，這種供氣方式不制了生產(chǎn)規模的擴大，同時(shí)對焊接生產(chǎn)管理和焊接質(zhì)量都有較大影響。CO2氣體的集中供氣，提高了焊接生產(chǎn)效率，同時(shí)也使CO2氣體純度提高了0.4～0.6%，氣體水份含量下降0.25%，保證了焊接質(zhì)量，在機床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到應用。如1992年濟南二機床集團有限公司在組建新的金屬結構廠(chǎng)的同時(shí)，建造了CO2氣體集中供氣裝置。該裝置總工作壓力0.15MPa，中間貯存筒容量2m3，可向全廠(chǎng)120多臺CO2焊機連續穩定供氣，當時(shí)年焊接生產(chǎn)能力12000噸，到2002年滿(mǎn)足了年焊接生產(chǎn)能力15000噸的需求。
3. 機床行業(yè)焊接新技術(shù)的應用展望
隨著(zhù)焊接技術(shù)和機床技術(shù)的飛速發(fā)展，焊接新技術(shù)在機床行業(yè)應用也具有廣闊的前景。機床行業(yè)的焊接結構也正在尋求探索應用焊接領(lǐng)域的新技術(shù)、新材料。
3.1藥芯焊絲在機床數控產(chǎn)品上的應用
藥芯焊絲具有氣渣聯(lián)合保護效果，其焊縫成型美觀(guān)、飛濺少，含鐵粉藥芯焊絲熔敷效率較高，具有優(yōu)于實(shí)芯氣體保護焊的許多優(yōu)點(diǎn)。
金屬切削機床特別是數控金切機床，精度要求中國臺灣加工中心高，外觀(guān)造型漂亮。為此，要求焊接結構外觀(guān)焊縫尺寸小、光滑美觀(guān)。使用藥芯焊絲具有較大的優(yōu)勢。濟南二機床集團有限公司，近幾年在應用藥芯焊絲方面進(jìn)行了探索，如為日本三凌重工株式會(huì )社和日本本簡(jiǎn)株式會(huì )社，采用Φ1.6藥芯焊絲CO2氣體保護焊，焊接生產(chǎn)的臥式滾齒機機身和數控龍門(mén)銑鏜床床身、數控落地銑鏜床的立柱，焊接質(zhì)量?jì)?yōu)于實(shí)芯CO2氣體保護焊，得到日方專(zhuān)家的認可，順利通過(guò)了日方的質(zhì)量檢查驗收。
3.2細絲氣體保護焊的應用
近幾年，Φ0.8細絲氣體保護焊在機床行業(yè)應用的趨勢已越來(lái)越強。隨著(zhù)機床產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步，對機床的外觀(guān)造型和質(zhì)量要求也越來(lái)越高。過(guò)去機床產(chǎn)品采用手工電弧焊接的薄板罩殼零部件，已基本都不能滿(mǎn)足現有機床產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量的要求，特別是數控機床?，F在都在尋求探索，采用激光切割、Φ0.8細絲氣體保護焊。濟南一機床集團有限公司，從1990年初開(kāi)始應用激光切割和Φ0.8細絲CO2氣體保護焊，焊接生產(chǎn)機床罩殼零部件，外觀(guān)質(zhì)量滿(mǎn)足了數控機床高水平的要求。
3.3焊接機械化、自動(dòng)化的應用方案
實(shí)現焊接機械化、自動(dòng)化是機床行業(yè)應用焊接新技術(shù)的重要途徑。機床產(chǎn)品焊接結構多為復雜的箱型結構，在目前的焊接生產(chǎn)中大都采用整體組裝、整體焊接的工藝方法，實(shí)現自動(dòng)化焊接較為困難。若將機床產(chǎn)品焊接結構的組裝、焊接合為一道工序，配以機械化工裝和變位機，實(shí)現自動(dòng)化焊接是*可行的。
3.3.1.焊接齒輪的自動(dòng)化焊接方案
重型鍛壓設備產(chǎn)品的傳動(dòng)齒輪，其結構組成主要有輻板、齒圈和偏心輪軸。該焊接齒輪的齒圈材料為45# 或40CrMo材料，焊接CNC車(chē)床前需預熱，焊后要保溫處理。自動(dòng)化焊接可采用變位機，先將齒圈與輻板預組裝在一起，固定在變位機上。然后，將變位機連續旋轉，用火焰預熱器將工件預熱到200～350℃，再將變位機自動(dòng)調整到45°角位置，用自動(dòng)焊，進(jìn)行自動(dòng)跟蹤焊接，并使角焊縫焊腳高度達到設計焊縫尺寸要求。同時(shí)，對內圈焊縫也進(jìn)行自動(dòng)焊接。
自動(dòng)化焊接此類(lèi)零件，將顯著(zhù)提高工作效率，減少工人勞動(dòng)強度，減少預先爐內預熱、焊后保溫等輔助工時(shí)。同時(shí)，也保證了焊接質(zhì)量。
3.3.2箱型零件的自動(dòng)化焊接方案
機床產(chǎn)品焊接結構多為復雜的箱型結構，結構內布置眾多加強筋板，這使自動(dòng)化焊接較為困難。若將箱型零件從設計上進(jìn)行改進(jìn)，在焊接翻轉機上一邊組裝一邊焊接，則自動(dòng)化焊接是*可行的。如機械壓力機的立柱，先將底板夾緊在大型焊接翻轉機的組裝平臺上，然后組裝拉緊螺栓支撐板，各類(lèi)加強筋板等。采用十字操作自動(dòng)焊接機，焊接拉緊螺栓支撐板內角焊縫。采用龍門(mén)式自動(dòng)焊接機，焊接各類(lèi)筋板角焊縫、外表面焊縫等?？梢淮瓮瓿山M裝焊接工作，將減少了兩零件背對背組裝工序，提高了焊接生產(chǎn)率。
4. 結束語(yǔ)
機床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展是隨著(zhù)機床產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的。八十年代后，機床行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的引進(jìn)，對機床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展起決定性的作用。隨著(zhù)機床產(chǎn)品焊接結構越來(lái)越多地應用，*改變了過(guò)去幾十年鑄造結構“一統天下”的局面。以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割已成為機床制造業(yè)總的發(fā)展趨勢。機床制造已離不開(kāi)焊接。
目前，機床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展也正朝著(zhù)、自動(dòng)方向發(fā)展。機床行業(yè)焊接新技術(shù)的應用具有廣闊前景，大力推廣應用新的、先進(jìn)的焊接工藝和方法，是我們每個(gè)焊接工作者的責任，愿焊接新技術(shù)早日在機床行業(yè)推廣開(kāi)來(lái)，得以普遍應用。