CNC車(chē)床加工及對刀方法
點(diǎn)擊次數：3023 更新時(shí)間：2016-06-24
CNC車(chē)床加工：
1.CNC車(chē)床加工初步步驟 先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車(chē)床應具有的功能做好前期準備，合理選用數控車(chē)床的前提條件 滿(mǎn)足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
2.根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數控車(chē)床的控制精度。CNC車(chē)床加工根據可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。
3.數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時(shí)，長(cháng)時(shí)間穩定運行而不出故障。即平均*時(shí)間長(cháng)，即使出了故障，短時(shí)間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶(hù)越多，數控系統的可靠性越高。
CNC車(chē)床對刀方法
1.試切法對刀
試切法對刀是實(shí)際中應用的zui多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L cnc系統的RFCZ12 車(chē)床為例，來(lái)介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動(dòng)主軸旋轉，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X 坐標不變移動(dòng)Z 軸刀具離開(kāi)工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長(cháng)中，系統會(huì )自動(dòng)用刀具當前X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X 原點(diǎn)的位置。
再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會(huì )自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z 原點(diǎn)的位置。
例如，2#刀刀架在X 為150。0 車(chē)出的外圓直徑為25。0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序(chengxu)原點(diǎn)X 值為150。0-25。0=125。0；刀架在Z 為180。0 時(shí)切的端面為0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)Z 值為180。0-0=180。0。分別將(125。0，180。0)存入到2#刀具參數刀長(cháng)中的X 與Z 中，在程序中使用T0202 就可以成功建立(jianli)出工件坐標系。
事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機械坐標系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(0，0)時(shí)刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部(quanbu)都對好。
2.CNC車(chē)床對刀儀自動(dòng)對刀
現在很多車(chē)床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動(dòng)計算各把刀的刀長(cháng)與刀寬的差值，并將其存入系統中，在加工另外的零件的時(shí)候(shihou)就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時(shí)間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時(shí)候(shihou)先對標準刀。