數控車(chē)床螺紋加工常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法
點(diǎn)擊次數：2164 更新時(shí)間：2021-12-15
在螺紋車(chē)削過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車(chē)削螺紋的精度，特別是螺紋的修復車(chē)削，需二次裝夾二次對刀，制約了數控車(chē)床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時(shí)，如梯形螺紋還需兩側面進(jìn)行精加工，需先粗加工后換精車(chē)刀進(jìn)行精加工，如果不能很好地解決加工過(guò)程中的裝刀對刀問(wèn)題，數控車(chē)削螺紋將不能得到很好的應用。
螺紋加工常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法：
1)第一次車(chē)削裝夾刀具 在第一次裝夾螺紋刀時(shí)會(huì )產(chǎn)生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高現象，一般常見(jiàn)于焊接刀，由于制造粗糙，刀桿尺寸不精確，中心高需加墊片進(jìn)行調整，中心高低影響刀具車(chē)削后的實(shí)際幾何角度。裝刀時(shí)刀尖角裝偏，易產(chǎn)生螺紋牙型角誤差，產(chǎn)生齒形歪斜。螺紋刀伸出過(guò)長(cháng)，加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生震刀，影響螺紋表面粗糙度。 2)粗精車(chē)刀對刀
在加工高精度螺紋及梯形螺紋過(guò)程中，需用兩把螺紋刀粗精車(chē)分開(kāi)，兩把刀對刀產(chǎn)生偏移大(特別是Z向)會(huì )使螺紋中徑變大產(chǎn)生報廢。
3)修復工件對刀
修復工件對刀由于二次裝夾工件，修復的螺旋線(xiàn)與編碼器一轉信號發(fā)生了變化，再次修復加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生亂扣。
解決問(wèn)題的方法
1)螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線(xiàn)上進(jìn)行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數控機夾刀具，由于刀桿制造精度高，一般只要把刀桿靠緊刀架的側邊即可。
2)粗精加工螺紋刀對刀采用設定某一點(diǎn)為基準點(diǎn)，采用通常方法對刀即可，在實(shí)際的對刀過(guò)程中采用試切法只要稍加調整一下刀補。
3)在螺紋加工中，如出現刀具磨損或者崩刀的現象，需重新刃磨刀具后對刀，工件未取下修復，只需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同于同一把車(chē)刀加工。
4)如修復已拆下的工件，這時(shí)確定加工起點(diǎn)位置才能進(jìn)行修復加工工作，如何確定加工起點(diǎn)與一轉信號位置，首先可用試驗棒進(jìn)行表面深為0.05～0.1mm的螺紋車(chē)削(所有參數與需加工螺紋參數相同)，Z值為距螺紋起點(diǎn)右端面整數螺紋導程距離值，表面刻出螺旋線(xiàn)，確定螺紋車(chē)削起點(diǎn)，并在卡盤(pán)圓表面相應位置刻線(xiàn)標記(即使刻線(xiàn)和試驗棒上螺旋起點(diǎn)同一軸向剖面內)。
目的是使信號位置被記錄下來(lái)，卸下試驗棒，裝夾上要車(chē)削或修復的螺紋工件，對刀時(shí)先將刀具轉到加工位置，再將車(chē)刀移至卡盤(pán)刻線(xiàn)部位，轉動(dòng)卡盤(pán)，使刻線(xiàn)對準車(chē)刀主切削刃，然后主軸不轉動(dòng)，移動(dòng)刀尖至任意一個(gè)完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最后計算車(chē)刀Z向定位起點(diǎn)坐標，根據計算結果修改程序中起點(diǎn)Z向坐標。公式為z′=z+(n+2)t，n為當前刀具所在螺紋槽到螺紋起點(diǎn)的螺紋槽的個(gè)數，t為螺距。
例：設當前z值為-10，n為2，t為3，則 z′=z+(n+2)t=2 新加工起點(diǎn)Z向為2。
車(chē)削螺紋過(guò)程中裝刀和對刀至關(guān)重要，特別是二次車(chē)削(修復)螺紋，要在已有螺紋溝槽基礎上進(jìn)行螺紋車(chē)削，其關(guān)鍵就是要實(shí)現加工時(shí)保證主軸零位信號位置與工件上已有螺紋螺旋線(xiàn)的起點(diǎn)相一致。