1、手動(dòng)操作試驗 試驗手動(dòng)操作的準確性。
2、用按鍵、開(kāi)關(guān)、人工操縱對機床進(jìn)行功能試驗。試驗動(dòng)作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。
3、任選一種主軸轉速做主軸啟動(dòng)、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少于7次。
4、主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。
5、任選一種進(jìn)給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗?？焖傩谐虘笥?/2全行程。正反方和連續操作不少于7次。
6、在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換試驗。 轉塔刀架進(jìn)行各種轉位夾緊試驗。
7、液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。
8、卡盤(pán)做夾緊、松開(kāi)、靈活性及可靠性試驗。
9、主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。
10、轉塔刀架進(jìn)行正反方向轉位試驗。
11、進(jìn)給機構做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗。
12、試驗進(jìn)給坐標超程、手動(dòng)數據輸入、位置顯示，回基準點(diǎn)，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線(xiàn)插補、直線(xiàn)切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動(dòng)作靈活性等。
注：①用戶(hù)準備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠(chǎng)調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。
②主動(dòng)動(dòng)機構運轉試驗，在zui高轉速段不得少于1小時(shí)，主軸軸承的溫度值不超過(guò)70℃ ，溫升值不超過(guò)40℃；
?、圻B續空運轉試驗，其運動(dòng)時(shí)間不少于8小時(shí)，每個(gè)循環(huán)時(shí)間不大于15分鐘。每個(gè)循環(huán)終了停車(chē)，并模擬松卡工件動(dòng)作，停車(chē)不超過(guò)一分鐘，再繼續運轉。
?、茇摵稍囼灴砂慈缦氯竭M(jìn)行，粗車(chē)、重切削、精車(chē)。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。
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