一、表面形狀復雜的回轉體零件
由于CNC車(chē)床具有直線(xiàn)和圓弧插補功能，部分車(chē)床cnc裝置還有某些非圓曲線(xiàn)插補功能，所以可以車(chē)削由任意直線(xiàn)和平面曲線(xiàn)組成的形狀復雜的回轉體零件和難以控制尺寸的零件，如具有封閉內成型面的殼體零件。組成零件輪廓的曲線(xiàn)可以是數學(xué)方程式描述的曲線(xiàn)，也可以是列表曲線(xiàn)。對于由直線(xiàn)或圓弧組成的輪廓，直接利用機床的直線(xiàn)或圓弧插補功能。對于由非圓曲線(xiàn)組成的輪廓，可以用非圓曲線(xiàn)插補功能；若所選機床沒(méi)有曲線(xiàn)插補功能，則應先用直線(xiàn)或圓弧去逼近，然后再用直線(xiàn)或圓弧插補功能進(jìn)行插補切削。如果說(shuō)車(chē)削圓弧零件和圓錐零件既可選用傳統車(chē)床也可選用cnc車(chē)床，那么車(chē)削復雜形狀回轉體零件就只能使用cnc車(chē)床了。
二、要求高的回轉體零件
1、精度要求高的零件
由于cnc車(chē)床的剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和地進(jìn)行人工補償甚至自動(dòng)補償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。一般來(lái)說(shuō)，車(chē)削七級尺寸精度的零件應該沒(méi)什么困難。在有些場(chǎng)合可以以車(chē)代磨。此外由于cnc車(chē)削時(shí)刀具運動(dòng)是通過(guò)高精度插補運算和伺服驅動(dòng)來(lái)實(shí)現的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以它能加工對母線(xiàn)直線(xiàn)度、圓度、圓柱度要求高的零件。對圓弧以及其它曲線(xiàn)輪廓的形狀，加工出的形狀與圖紙上的目標幾何形狀的接近程度比仿形車(chē)床要好得多。車(chē)削曲線(xiàn)母線(xiàn)形狀的零件常采用cnc線(xiàn)切割加工并稍加修磨的樣板來(lái)檢查。cnc車(chē)削出來(lái)的零件形狀精度，不會(huì )比這種樣板本身的形狀精度差。cnc車(chē)削對提高位置精度特別有效。車(chē)削零件位置精度的高低主要取決與零件的裝夾次數和機床的制造精度。在cnc車(chē)床上加工如果發(fā)現位置精度較高，可以用修改程序內數據的方法來(lái)校正，這樣可以提高其位置精度。而在傳統車(chē)床上加工是無(wú)法作這種校正的。
2、表面粗糙度好的回轉體
cnc車(chē)床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性和制造精度高，還由于它具有恒線(xiàn)速度切削功能。在材質(zhì)、精車(chē)留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)刀量和切削速度。使用cnc車(chē)床的恒線(xiàn)速度切削功能，就可選用*線(xiàn)速度來(lái)切削端面，這樣切出的粗糙度既小又一致。cnc車(chē)床還適合于車(chē)削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小走刀量的方法來(lái)達到。
3、超精密、超低表面粗糙度的零件
磁盤(pán)、錄象機磁頭、激光打印機的多面反射體、復印機的回轉鼓、照相機等光學(xué)設備的透鏡及其模具，以及隱形眼鏡等要求超高的輪廓精度和超低的表面粗糙度，它們適合于在高精度、高功能的cnc車(chē)床上加工，以往很難加工的塑料散光用的透鏡，現在也可以用cnc車(chē)床來(lái)加工。超精加工的輪廓精度可達0.1μm，表面的粗糙度可達0.02μm，超精加工所用cnc系統的zui小設定單位應達到0.01μm。超精車(chē)削零件的材質(zhì)以前主要是金屬，現已擴大到塑料和陶瓷。
三、帶一些特殊類(lèi)型螺紋的零件
cnc車(chē)床不但能車(chē)任何等節距的直、錐和端面螺紋，而且能車(chē)增節距、減節距，以及要求等節距、變節距之間平滑過(guò)渡的螺紋和變徑螺紋。cnc車(chē)床車(chē)削螺紋時(shí)主軸轉向可以一刀又一刀不停地循環(huán)，直到完成，所以它車(chē)削螺紋的效率很高。cnc車(chē)床可以配備精密螺紋切削功能，再加上采用機夾硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀，以及可以使用較高的轉速，所以車(chē)削出來(lái)的螺紋精度較高、表面粗糙度小?？梢哉f(shuō)，包括絲杠在內的螺紋零件很適合于在cnc車(chē)床上加工。
四、帶橫向加工的回轉體零件
帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布的孔系以及有曲面的盤(pán)套或軸類(lèi)零件，如帶法蘭的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類(lèi)零件等，這類(lèi)零件宜選車(chē)削加工中心加工。當然端面有分布的孔系、曲面的盤(pán)類(lèi)零件也可選擇立式加工中心加工，有徑向孔的盤(pán)套或軸類(lèi)零件也常選擇臥式加工中心加工。這類(lèi)零件如果采用普通機床加工，工序分散，工序數目多。采用加工中心加工后，由于有自動(dòng)換刀系統，使得一次裝夾可完成普通機床的多個(gè)工序的加工，減少了裝夾次數，實(shí)現了工序集中的原則，保證了加工質(zhì)量的穩定性，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。
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