中國臺灣車(chē)床未來(lái)發(fā)展的趨勢
點(diǎn)擊次數：2487 更新時(shí)間：2016-11-07
在目前這個(gè)市場(chǎng)看來(lái)，中國臺灣車(chē)床已經(jīng)這個(gè)行業(yè)已經(jīng)占領(lǐng)大多數的市場(chǎng)，各個(gè)行業(yè)現在已基本離不開(kāi)機床了。隨著(zhù)汽車(chē)、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。高速加工具有縮短加工時(shí)間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，在模具制造等領(lǐng)域的應用也日益廣泛。中國臺灣車(chē)床的高速化需要新的數控系統、高速電主軸和高速伺服進(jìn)給驅動(dòng)，以及機床結構的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具和數控編程技術(shù)，以及人員素質(zhì)的集成。下面就由小編具有為大家介紹中國臺灣車(chē)床的未來(lái)趨勢會(huì )如何的發(fā)展，希望能夠幫助到大家。
高速、精密、復合、智能和綠色是中國臺灣車(chē)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來(lái)，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績(jì)。主要表現在：
1、機床復合技術(shù)進(jìn)一步擴展隨著(zhù)數控機床技術(shù)進(jìn)步，復合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車(chē)復合、車(chē)銑復 五軸聯(lián)動(dòng)加工中心合、車(chē)-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車(chē)磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。“一臺機床就是一個(gè)加工廠(chǎng)”、“一次裝卡，*加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現多樣化的態(tài)勢。
2、機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線(xiàn)更加靈活、功能進(jìn)一步擴展、柔性線(xiàn)進(jìn)一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車(chē)銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)開(kāi)始應用。
3、智能化技術(shù)有新突破數控中國臺灣車(chē)床的智能化技術(shù)有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。如：自動(dòng)調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動(dòng)補償學(xué)習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過(guò)程自動(dòng)消除機床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。
4、精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數控中國臺灣車(chē)床的加工精度已從原來(lái)的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達到0.05μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達到納米級。通過(guò)機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時(shí)代。
5、功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅動(dòng)裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線(xiàn)電機，高性能的直線(xiàn)滾動(dòng)組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數控中國臺灣車(chē)床的技術(shù)水平。